راکتور
دستگاه راکتور شامل بویلر،کندانسور(مبدل)،سپراتور(جداکننده) و کلیه متعلقات جهت ساخت انواع رزین های آلکید و جامد طراحی شده است.
این دستگاه دارای استاندارد های خواص مربوطه و ضمانت کامل میباشد،به طوری که بدون نقص در کارخانجات رزین سازی مشغول به فعالیت میباشد و این امر با توجه به تجربیات چندین ساله شرکت ماشین آلات صنعتی باتیال (اسماعیل اسلامی) به واقعیت پیوسته است.
این دستگاه با طراحی،ساخت،نصب و راه اندازی منحصر به فرد این مجموعه میباشد.
شایان به ذکر است که راکتور ها با ظرفیت های مختلف از نمونه ازمایشگاهی تا نمونه صنعتی قابل ساخت است.
تجهیزات
- ساخت تمامی قسمت ها از استنلس استیل ۳۱۶L
- ساخت عدسی کف بویلر از ورق استنلس استیل نسوز
- جوشکاری آرگون در تمامی قسمت ها
- طراحی و ساخت پره های منحصر به فرد
- ساخت بلیندر مناسب با ظرفیت راکتور
در جهان فعلی دولت ها به دنبال تکنولوژی هایی هستند که منجر به تولید انرژی گردد. روش هایی که مستقل از سوخت فسیلی باشد و در عین حال کمترین ضرر را داشته باشد، یکی از دستگاه هایی که برای انجام این کار لازم است راکتور است، این دستگاه وظایف متفاوت و انواع گوناگون دارد که در ادامه به آن اشاره می شود. داشتن چنین تجهیزاتی سبب قدرتمند شدن و پایداری قدرت منطقه ای آن می شود.
راکتور چیست؟
راکتور شیمیایی وسیله‌ای است که در آن واکنش‌های شیمیایی انجام میشود و طی آن مواد اولیهٔ خام به محصولات تبدیل می‌شوند. طراحی و بهره برداری از رآکتورهای شیمیایی از جمله مهم‌ترین وظایف متخصصین صنایع شیمیایی از جمله مهندسین شیمی است. طراحی رآکتور شیمیایی نیازمند شناخت درست از واکنش شیمیایی انجام گرفته در رآکتور است و برای این منظور تسلط بر علومی چون ترمودینامیک شیمیایی، سینتیک شیمیایی و ریاضیات ضروری است.
رآکتورهای شیمیایی می‌توانند در ابعاد بزرگ و برای مصارف صنعتی یا در ابعاد کوچک جهت کاربردهای آزمایشگاهی و تحقیقاتی ساخته و تولید شوند. همچنین جنبه‌های اقتصادی نیز بر طراحی بهینهٔ رآکتور تأثیرگذار است. از جمله صرف هزینهٔ کمتر برای طراحی رآکتور کاراتر و کوچکتر، صرف انرژی کمتر برای تولید محصول بیشتر، رساندن مواد اولیه به بیشترین درصد تبدیل و بالا بردن راندمان فرایند و …
در طراحی رآکتورها پارامترهای زیادی از جمله:زمان اقامت(t)، حجم(V)، دما(T)، فشار(P)، غلظت گونه‌های شیمیایی (C1,C2,C3,…Cn) ضریب انتقال حرارت (U, h)، سرعت واکنش (r) و … ، دخالت دارند. رآکتورهای شیمیایی بر اساس نوع واکنش و موارد کاربرد در اشکال مختلف و با جزئیات خاص طراحی می‌شوند که پیچیدگی آن‌ها را زیاد می‌کند. اما می‌توان رآکتورها را در چند دستهٔ بزرگ و کلی از جمله رآکتورهای پیوسته و ناپیوسته، رآکتورها سیال بستر یا ثابت بستر، رآکتورهای لوله‌ای و مخزنی یا رآکتورهای همگن و ناهمگن، طبقه‌بندی کرد.
انواع راکتور
رآکتورهای شیمیایی طراحی‌های پیچیده‌ای دارند که در شرکت ماشین آلات صنعتی باتیال (اسماعیل اسلامی) طی سالیان متمادی به تکامل رسیده‌است. پارامترهای بسیار بر طراحی و شکل رآکتور مؤثر هستند که موجب تنوع انواع رآکتورها می‌شوند. اما می‌توان بر اساس برخی پارامترهای اساسی، رآکتورها را به دسته‌های عمده تقسیم کرد
- راکتور حرارت مستقیم
- راکتور روغن داغ
واکنش‌ها در رآکتور ممکن است به صورت همگن (تمامی مواد در یک فاز هستند) یا ناهمگن (مواد درگیر در واکنش در فازهای مختلف قرار دارند) انجام شود. این امر موجب میشود تا در طراحی رآکتور محدودیت‌هایی ایجاد شود. واکنش‌های گازی نمونه‌ای از واکنش‌های همگن هستند که معمولاً در رآکتورهای لوله‌ای انجام می‌شوند. رآکتورهای ناهمگن بر اساس فازهای درگیر در واکنش شکل‌های مختلفی دارند اما نکته مهم در این رآکتورها ایجاد انتقال جرم و تماس مناسب بین فازها برای انجام واکنش است
نحوه عملکرد
فرایند هم زدن و انتقال جرم در رآکتورها از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا در صورتی که محتویات داخل رآکتور به خوبی ترکیب نشوند، امکان واکنش ندادن بخشی از مواد و در نتیجه پایین آمدن کیفیت محصول میشود و موجب از بین رفتن مواد اولیه میشود که هزینه بسیار سنگینی را دارد. عمل هم زدن در رآکتورهای مخزنی شکل، با استفاده از همزن‌های دوار که به شفت گیربکس متصل است انجام میشود. شکل، نحوه قرارگیری و سرعت چرخش همزن بستگی به عواملی چون، حجم مخزن، شکل مخزن، ویسکوزیته سیال و … دارد. همچنین انتخاب جنس همزن و بدنه رآکتور به مواد داخل رآکتور بستگی دارد. مثلاً اگر مواد داخل رآکتور خورنده باشند، استفاده از فولاد و موادی که امکان خورده شدن در آن وجود دارد، غیر منطقی است بنابراین معمولا راکتور هارا از جنس استنلس استیل میسازند.